保護膜塗布機的設計和安裝的方法

維護膜塗布機內以同心圓方式排列加熱管，其一端裝置在塗布機出口處集管箱的排水別離室上，另一端用可熱收縮的構造裝置在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管參加，經過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借塗布機的傾斜度聚集至集管箱內，由蒸汽軸頸管排出。物料在維護膜塗布機內遭到加熱管的升舉和攪拌作用而被枯燥，並借助塗布機的傾斜度從較高一側向較低一側挪動，從設在端部的排料鬥排出。

維護膜塗布機的設計和裝置與常規式相同，不同的是內沒有裝置抄板，物料自進口端向出口端挪動的過程中，一直處於底部的空間中，構成一個穩定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管後，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料激烈接觸。由於分支管是沿著中心管長度方向平均散布，而沿著圓周方向則主要集中於中心管下局部布。所以這種設計不隻保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流塗布機相比，氣體在塗布機長度上的散布則愈加平均。通氣管式塗布機的體積傳熱係數約是常規式的兩倍。在相同的消費才能下，體的長度僅是常規式的1/2。

維護膜塗布機的切紙機方麵的影響要素：

(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準線是後擋規，其應與裁切線平行，與工作台垂直。

(2)裁刀下落時裁刀應與工作台垂直，裁刀的刀刃應與工作台平行並將其調整至一定高度。

(3)壓紙器應能依據裁切請求，調整壓力大小並堅持其穩定，普通表壓應在4～10MPa範圍內，不允許超越15MPa，這是保證裁切質量的前提。

維護膜塗布機形成紙遝切後上長下短的緣由 ：

(1)裁刀的刀刃過鈍，容易將裁切物的外表層拉出而使規格不分歧。

(2)裁刀與工作台不垂直。

(3)推紙器前外表與工作台外表不垂直，推紙器前傾，裁切後的紙遝上長下短；推紙器後傾，裁切後的紙疊上短下長。

(4)紙遝越高，壓紙器的壓力相應增大，紙遝的抗切刀就越大，從而增大了紙遝的彎曲變形，呈現裁切後的紙遝上長下短現象。因而紙遝高度應控製在100mm以下，紙張的厚度不同，相應的裁切高度也應適度調整。

維護膜塗布機在運轉過程中常會呈現傳動部位磨損的問題，如塗布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修複辦法有堆焊、熱噴塗、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件外表到達很高溫度，形成變形或裂紋，嚴重時還會招致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且汙染嚴重，應用也遭到了限製。資料具有很好的粘著力及抗壓強度，能夠免拆卸現場修複塗布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的讓步性，可以很好的吸收設備的衝擊振動，防止了二次磨損。

但其性能依據不同的機型及不同的消費廠家而不同。絲網塗布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的安裝。絲網區的前後是程度的塗布機構，這個塗布機構由塗布槽，以及控製塗布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。